Simcenter – neue Dimension bei FEM Simulationen

Simcenter ist ein modernes und sehr leistungsfähiges Finite Elemente System mit hervorragender Interaktion zwischen CAD und FEM. Völlig neue, umfassende Funktionen zur Geometrieerstellung und -idealisierung in Kombination mit einem sehr leistungsfähigen Mesher ermöglichen eine signifikante Zeitersparnis bei der Erstellung von Berechnungsmodellen.

Das Anwendungsspektrum deckt sowohl die Bedürfnisse und Anforderungen des Konstrukteurs als auch des Berechnungsspezialisten ab. Durch die sehr enge Integration mit NX Nastran und anderen Solvern wie Abaqus, Ansys, MSC.Nastran und LS-Dyna, bietet Simcenter darüber hinaus eine Umgebung für die Multiphysiksimulation.

Siemens Simcenter

Die perfekte Kombination aus CAD und FEM

Basierend auf der NX Synchronous Technology bietet Simcenter eine revolutionäre Technik für die Aufbereitung der Ausgangsgeometrie. Daten aus allen gängigen CAD-System können importiert und nachbearbeitet werden. Die Funktionen der Synchronous Technology ermöglichen die Bearbeitung der Geometrie mit den Werkzeugen des High End CAD-Systems NX. Geometriefeatures können gelöscht, unterdrückt oder verschoben und neue hinzugefügt werden.

Eine Parametrisierung ist ebenso möglich wie das Drag and Drop selbst komplexer Formen. Features können jederzeit in der Modellhierachie ein- und ausgeschaltet werden. Unerwünschte Geometriedetails wie Bohrungen und Verrundungen können während der Erstellung des FE-Modells automatisch unterdrückt werden. Stehen für die Erstellung des Berechnungsmodells keine CAD-Daten zur Verfügung, so kann der Anwender diese mit dem Parasolid Kern selbst erstellen.

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Siemens Simcenter
Simcenter 3D

Einzigartige Werkzeuge für die Netzgenerierung

CAD­-Modelle enthalten oft Details, die der Berechnungsingenieur nicht benötigt. Um Konstruktionselemente wie Bohrungen und Verrundungen zu entfernen oder zu unterdrücken, stehen dem Anwender Idealisierungsbefehle zur Verfügung. Diese Befehle können sowohl auf in NX erstellte als auch importierte 3D­-CAD­ Geometrie angewendet werden. Bei der Erstellung des Berechnungsmodells kann wahlweise eine bereinigte Kopie der Originalgeometrie angelegt werden. Die daran durchgeführten Änderungen haben keine Auswirkungen auf das Ausgangsmodell.

Störende Details, wie schmale Flächen, kleine Kanten, Engstellen oder Prägungen (z. B. „Made in Germany“) können schnell und einfach eliminiert werden. Die eigentlichen Konstruktionsmerkmale werden dabei nicht entfernt, sondern lediglich Details, die negative Auswirkungen auf die Netzqualität haben. Mit diesen Werkzeugen kann der Berechnungsingenieur die Geometrie so fein vernetzen, dass der Konstruktionszweck für die jeweilige FE­M Berechnung ausreichend genau wiedergegeben wird.

Gemeinsame Oberfläche

Die Kombination verschiedener Berechnungsdiszinen in einer gemeinsamen Benutzeroberfläche ergibt völlig neue Möglichkeiten der Simulation. Das Simcenter-Portfolio bietet eine einzigartige Kombination aus 1D-Simulation, 3D-CAE und Tests und unterstützt Sie somit, die Leistung über sämtliche kritische Attribute hinweg früher und während des gesamten Produktlebenszyklus zu prognostizieren.

Aus Datenanalysen gewonnene Erkenntnisse können mit physikbasierten Simulationen kombiniert werden und unterstützen den Anwender dabei, die Konstruktion zu optimieren und Innovationen schneller und zuverlässiger zu realisieren.

Simcenter ist das ideale Tool für die Realisierung von digitalen Zwillingen.

Simcenter 3D

Umfangreiches Anwendungsspektrum

Das Simcenter Anwendungsspektrum reicht von der linearen Statik über Kontakt, Nichtlinearitäten, Eigenwertberechnungen, Dynamikanalysen, Temperaturfeldern, Strömungssimulationen, Rotordynamik, Optimierung, Lebensdauerberechnungen bis hin zu Akustik und Mehrkörpersimulationen.

Durch den modularen Aufbau von Simcenter erhält der Anwender die für ihn beste Simulationslösung. Ausgehend von einer bereits sehr leistungsfähigen Basisversion kann diese je nach Anwendungsfall um die gewünschten Zusatzmodule ergänzt werden.

Simcenter-Multiphysics

Verkürzen des Simulationsprozesses um bis zu 70%

Die produktive Simulationsumgebung beschleunigt dem gesamten Produktentstehungsprozess, sodass die Produkte schneller auf den Markt kommen. Effiziente Simulationsprozesse führen zudem zu mehr Innovation, denn sie ermöglichen mehr Optimierungsschleifen zwischen Konstruktion und Berechnung.

Durch die perfekte Kombination von CAD- und FEM-Modell können Konstruktionsalternativen viel schneller als mit klassischen Lösungen überprüft werden und somit wichtige Konstruktionsentscheidungen zu einem früheren Zeitpunkt getroffen werden.

Simcenter Kundenmeinungen

Niedrigere Gesamtkosten bei der Produktentwicklung

Schnellere Simulationsprozesse bedeuten in der Praxis, dass die Analyseergebnisse zu einem früheren Zeitpunkt in die Konstruktion – idealerweise bereits in die Vorentwicklung – einfließen. Kosten- und zeitintensive Konstruktionsänderungen können dadurch reduziert und die Anzahl der erforderlichen Prototypen gesenkt werden.

Ein Abgleich zwischen Simulation und Versuchsergebnissen ist ein weiterer Schritt hin zu einer höheren Qualität und geringeren Rückläufern. Die dadurch zu erzielenden Kosteneinsparungen lassen sich idealerweise nicht beziffern. Aber manch ein Unternehmen ist durch eine hohe Ausfallquote in wirtschaftliche Not geraten.

simcenter-video
Augmented Reality Automotive

Dem Anwender steht mit Simcenter eine moderne, leistungsfähige Simulationslösung zur Verfügung, die es ihm ermöglicht das reale Verhalten des zu untersuchenden Produkts an einem virtuellen Prototypen zu untersuchen und mögliche Schwachstellen im Vorwege zu erkennen und zu eliminieren. Mithilfe des integrierten Anforderungsmanagements und automatisch erzeugter Berichte lässt sich schnell beurteilen, ob ein Produktentwurf die Spezifikationen erfüllt.

Das Ergebnis ist ein bereits vor dem ersten Fertigungsschritt optimiertes Produkt, welches die Wahrscheinlichkeit von Konstruktionsfehlern oder anderen Schwachstellen drastisch reduziert. Simcenter erleichtert es dem Benutzer die unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich Kosten, Qualität und Leistungsfähigkeit zu berücksichtigen, um so robustere Produkte zu entwickeln und das Gewicht und die Kosten zu minimieren.

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