FloTHERM lässt sich mit den gängigen MCAD- und EDA-Tools integrieren. Seine XML-Importfähigkeit vereinfacht das Erstellen und Lösen von Modellen und die automatische Nachbearbeitung der Ergebnisse. FloTHERMs automatische sequentielle Optimierung und DoE-Fähigkeiten reduzieren die Zeit, die benötigt wird, um ein optimiertes Design zu erreichen, so dass es tief in den Designfluss eingebettet werden kann.

FloTHERM ermöglicht dem Ingenieur, sich ganz auf seine Konstruktion zu konzentrieren und präzise Aussagen über das thermische Verhalten innerhalb des vorgegebenen Entwicklungszeitraums zu liefern. SmartParts und der strukturierte kartesische Mesher bieten die schnellste Lösungszeit pro Gitterzelle. Die FloTHERM “localized-grid”-Technik unterstützt integral angepasste, verschachtelte, nicht konforme Grid-Schnittstellen zwischen verschiedenen Teilen der Lösungsdomäne.

Durch die integrierte Modellprüfung in FloTHERM kann der Anwender sehen, welche Objekte mit welchem Material verbunden sind, welche Leistung am jeweiligen Objekt vorhanden ist und wie hoch die Verlustleistung auf Baugruppenebene ist. Außerdem wird erkannt, ob das Objekt eine Netzlinie erzeugt.

FloTHERM SmartParts repräsentieren ICs bis hin zu kompletten Elektronikracks aus einer umfangreichen Liste von Zulieferern und rationalisieren die Modellerstellung, um Lösungszeiten zu minimieren und die Lösungsgenauigkeit zu maximieren.

FloTHERM kann mit dem Mentor T3Ster-Messsystem kombiniert werden. Damit ist der Anwender in der Lage die Simulation mit der realen Elektronik abzugleichen.Des weiteren kann das thermische Verhalten mit dem gleichen mathematischen Verfahren wie bei T3Ster über eine Strukturfunktionskurve abzubilden. Diese Kurve korreliert mit der physikalischen Struktur des Gerätes und ist somit die ideale Plattform, um Simulationsergebnisse mit realen Testdaten zu vergleichen. Das Command Center von FloTHERM bietet dazu eine automatische Kalibrierung des thermischen Modells, um die T3Ster-Ergebnisse abzugleichen und die korrekte thermische Reaktion unabhängig von der Länge des Leistungsimpulses sicherzustellen. Gerätehersteller und Systemintegratoren können jetzt kalibrierte Modelle verwenden, um noch zuverlässigere Produkte zu entwickeln und thermisch bedingte Ausfälle während des Lebenszyklus des Produkts zu vermeiden.